2008年9月14日，化肥厂启动贫液泵时发生高压开关柜爆炸。整个分配室被切断，尿素系统被迫停止，严重影响生产。

一、事件历史

2008年9月14日晚，某化肥厂尿素装置脱碳岗位因4#贫液泵故障不得不停车检修，准备启动5#备用贫液泵，该泵由额定功率500千瓦、额定电流59A的6kV高压电机驱动。尿素站操作员接到5#贫液泵送电通知后，用高压柜出口摇表测试电机对地绝缘电阻为80ω，绝缘良好。然后关闭柜门，关闭隔离开关。每个控制开关都切换到起始位置，动力传输准备就绪。16: 15左右，当5#贫液泵启动时，高压柜内的GN30-10/630隔离开关触点产生电弧，形成三相电弧短路，导致隔离开关绝缘体爆裂，触点烧坏，开关柜门爆裂。连接到隔离开关的真空断路器也有一定程度的损坏。该段母线主进线断路器跳闸，运行中的所有其他设备跳闸，尿素装置被迫停止系统，严重影响生产。

二、事故原因分析

事故发生后，工厂安全部门和电气技术人员对事故进行了调查，并对事故现场进行了调查。事故原因分析如下:

1.直接原因

在隔离开关的传动附件中，连接曲柄臂和直叉的轴销一端的销脱落，导致轴销从直叉的一侧脱落。当操作员关闭隔离开关时，从机柜外部看，Js型操作机构已经就位并处于关闭位置。然而，由于传动附件轴销脱落，传动环节实际有效行程减少，主轴转角不够，导致隔离开关触刀与静触头未到位，不到总接触行程的20%，无法承受电机启动时约6倍近360A的启动电流。电弧在触点处产生，导致三相电弧短路，这是事故的直接原因。

2.主要原因

这开关柜是XGN2-12型高压开关柜虽然是“五防”结构，但在设计和制造上有一定的缺陷。观察窗在柜体上的位置不合理，通过观察窗无法看到隔离开关的实际开关位置和运行状态。隔离开关的开关位置只能通过柜外Js型操作机构的开关指示和机械联锁动作是否到位来判断。此外，操作人员没有严格遵守岗位操作要求。隔离开关合上后，打开操作机构上的紧急解锁装置，打开开关柜柜门，检查确认隔离开关合上后是否确实到位，未能及时发现不到位的隐患并采取防范措施。这是事故的主要原因。

3.间接原因

变电站设备管理、维护和检查工作不完整且不到位。事故的间接原因是运行维护人员对隔离开关传动部分的轴销、销等附件的维护和检查不严格、不细致，附件没有保持完好，没有及时发现这些附件的脱落和脱落，消除了事故隐患。

三。预防措施

1.加强电气设备的日常维护，按照电气设备维护规程和完整性标准，做好定期检测、定期维护等预检查和预维修工作。对变电站所有隔离开关、断路器等设备传动机构的各部件进行全面彻底的检查和维护，确保完好无损，及时发现和消除事故隐患，防止类似事故再次发生。

2.利用?；煨奘奔涠愿哐古涞缡铱毓窠懈脑欤⒃诠裉迨实蔽恢冒沧肮鄄齑?，以便对柜内所有电气元件进行巡检，确认其运行状况良好。

3.严格执行电气安全操作规程，进一步规范停送电操作步骤，严禁违章操作。

4.加强对员工的日常安全教育和培训，进一步提高员工的安全素质和安全意识，提高发现问题、处理突发事件和一般事故的能力，有效防范事故。

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